Se dois componentes precisam ser soldados juntos, a borda dos componentes deve primeiro ser quebrada por uma superfície chanfrada. Isso é feito por meio de usinagem. O resultado é um chanfro, também conhecido como bisel.
Se dois materiais precisam ser soldados juntos, a borda dos materiais deve primeiro ser quebrada por uma superfície chanfrada. Isso é feito por usinagem. Ou seja, um espaço é criado para acomodar as camadas individuais de solda pelas quais os materiais são unidos. O chanfro pode ter diferentes formas. O chanfro em V, o chanfro duplo em V e o chanfro em Y são os formatos mais comuns.
A posição da solda, o material da peça de trabalho e os tipos de acionamentos disponíveis - a escolha da ferramenta certa depende de vários fatores.
Se um esmerilhadeira estiver disponível, o chanframento pode ser feito com discos de aletas Osborn isentos de enxofre e ferro. Discos de aletas com formato cônico ou reto estão disponíveis. O ângulo na peça de trabalho determina o formato do disco de aletas.
Se uma peça feita de metal não ferroso deve ser chanfrada, recomendamos um tecido abrasivo com uma ligação refrigerante, pois reduz o embaçamento azul.
Na imagem: Chanframento com um disco de aba da Osborn.
Se um esmerilhador reto ou um esmerilhador pneumático estiver disponível, o chanframento pode ser feito com pontas de metal duro. A cabeça de fresagem é feita de carboneto de tungstênio-cobalto, e a haste de aço ferramenta. Diferentes formas de cabeça e dentições garantem que haja a solução certa para cada aplicação.
Para o chanframento, as pontas com serrilha cruzada (Z6) são a melhor escolha. Elas garantem uma remoção de material alta em pouco tempo. Se a qualidade da superfície for importante, recomenda-se um dente único (Z3). No setor naval, a dentição especial de estaleiro é frequentemente usada. Em comparação com a dentição Z6, ela tem uma taxa de remoção de material 30% mais alta.
Chanframento com uma fresa de metal duro.
Construído com material abrasivo não costurado, encaixado em um anel de metal.
As rodas de média densidade, em óxido de alumínio fino ou muito fino, são usadas para remover níquel preto ou óxido de latão em um processo de pátina. Folhas abrasivas revestidas são posicionadas entre material não tecido para aumentar a flexibilidade e o corte. Excelente para preparação antes de manchar, selar ou aplicar primer em molduras de madeira crua.
A roda de contato com corte de diamante é uma excelente opção quando a peça de trabalho é mais exigente, com contornos nítidos e características angulares. A roda de contato de corte de diamante é construída com discos de borracha dobrados e duráveis, que permitem que a correia funcione mais fria e se flexione sem oscilar, facilitando assim o acabamento do contorno. Esses recursos aumentam a vida útil da correia e melhoram a eficiência do operador - essas rodas geralmente se pagam em pouco tempo.
Esses polidores têm uma face macia com alguma flexibilidade e são ferramentas eficazes para polimento de contato, oferecendo excelentes opções de corte e coloração. As pregas são projetadas para permitir a cobertura máxima da face e a flexão durante o polimento do tipo cogumelo. O pregueamento prévio do tecido faz com que a superfície da borda tenha uma configuração aleatória e as camadas não fiquem todas juntas. Isso ajudará a eliminar as estrias quando não for possível oscilar. Esse polidor compõe uma roda mais macia para alcançar reentrâncias e contornos.
Esses polidores têm uma face de polimento macia com excelente amortecimento e são ideais para o polimento do tipo cogumelo de peças altamente complexas e contornadas à medida que giram através do polidor. As pregas planas e regulares oferecem uma excelente superfície para a retenção de compostos líquidos e sólidos da Osborn.
O polidor ventilado com passagem de ar ventilado padrão sem costuras na forma, adequado para quase todas as etapas do processo de polimento. Muitas qualidades de tecido podem ser selecionadas para o polimento de alta coloração em superfícies planas ou contornadas. As dobras irregulares fixadas em um anel de metal formam um polidor flexível e econômico, com desgaste uniforme e sem necessidade de corte excessivo. Os polidores podem ser usados individualmente ou montados em um eixo largo, dependendo do equipamento disponível.
Além dos benefícios em termos de segurança, os compostos livres de sílica da Osborn oferecem características de desempenho aprimoradas em comparação com formulações tradicionais que contêm sílica. Esses compostos inovadores proporcionam resultados superiores, proporcionando uma aparência mais clara e suave para o produto final. Seja na indústria manufatureira, construção ou automotiva, nossos compostos livres de sílica ajudarão você a alcançar resultados excepcionais, garantindo o bem-estar de seus trabalhadores.
Os flaps abrasivos revestidos desta boina permitem grande flexibilidade lateral ao longo da superfície de trabalho, tornando-os ideais para operações onde são empilhados juntos. Isso cria uma roda de polimento flexível e econômica tão larga quanto você desejar.
Esse tipo de polidor é fabricado com material da mais alta qualidade e é inclinado para reduzir o desgaste e aumentar a vida útil. O centro de aço e a construção rígida permitem maior pressão e maior velocidade de corte. Os polidores de algodão-poliéster com tratamento de fábrica oferecem um corte mais pesado, flexível e resiliente e opção de coloração.
Uma ampla gama de bastões de graxa sólida para polimento que podem ser usados individualmente para alcançar o resultado desejado. Todos os bastões de graxa são fornecidos em muitas variações e tamanhos para operações manuais e robóticas. Não há uma solução única para todos os casos; a Osborn se orgulha de recomendar a melhor e mais eficiente solução para cada aplicação.
Uma ampla gama de compostos sólidos para polimento que podem ser usados individualmente ou em combinação para alcançar o resultado desejado. Todos os compostos são fornecidos em muitas variações e tamanhos para operações manuais e robóticas. Não há uma solução única para todos os casos; a Osborn se orgulha de recomendar a melhor e mais eficiente solução para cada aplicação.