Avgradning

Mekanisk bearbetning (t.ex. svarvning, fräsning, stansning, laserbearbetning) producerar kanter, flisor eller fransar på arbetsstycket på grund av materialförflyttning. Dessa kallas för "grader" på svenska. Stål, aluminium, gjutgods och smide är de huvudsakliga materialen som avgradas, men grader kan också uppstå på trä- eller plastdetaljer.

Om Avgradning.

Mekanisk bearbetning (t.ex. svarvning, fräsning, stansning, lasering) ger upphov till kanter, splitter eller fransar på arbetsstycket på grund av materialförskjutning. Dessa kallas för grader. Stål, aluminium, gjutgods och smidesgods är de vanligaste materialen som avgradas, men grader förekommer också på trä- och plastdelar.

Vilka metoder för Avgradning finns det?

Det finns olika metoder för att avlägsna grader. Bland dessa finns borstning och slipning, vibrerande slipning, men också termisk eller elektrokemisk avgradning och avgradning med hjälp av en högtrycksvattenstråle.
Avgradning kan utföras med handverktyg och elverktyg. I produktionsmiljöer, där stora mängder produceras och där processtider och kostnader per del är viktiga, avgradas arbetsstycken automatiskt i bearbetningscentra och robotceller. För att hålla processtiderna korta utförs avgradningen vanligen i samma bearbetningscenter som den föregående bearbetningen. Här används högeffektiva borstar, ibland med användning av kylande smörjmedel.

För att bestämma lämpligt avborrningsverktyg måste gradningens läge och dess tillgänglighet samt arbetsstyckets material och även gradens tjocklek analyseras.

Vilka typer av grader finns det?

Det finns fem olika typer av grader. Skillnaden definieras huvudsakligen av storleken och av respektive bearbetningsprocess.

Gradklass - Glittergrad

En glittergrad uppstår vanligtvis vid finslipning. Det är en mycket liten grad som är minimalt ansluten till arbetsstycket. Den är extremt lätt att avlägsna.

Gradklass 2 - Liten gradbas

En liten gradbas uppstår vid slipning och är större än en glittergrad. Graden är ansluten till arbetsstycket och måste avlägsnas mekaniskt.

Gradklass 3 - Stor grad

Den är också kopplad till arbetsstycket. Dess storlek är likadan som klass 2. Den är dock axelkantig. I regel bildas grader av denna typ genom fräsning.

Gradklass 4 - Grad med stor bas

Basen på graden är betydligt större i gradklass 3. Graden är fastsatt på arbetsstycket. Den skapas av processer som skärning, brotschning eller svarvning.

Gradklass 5 - Förskjutet material

Skärverktyget trycker praktiskt taget på materialet framför det. Aggressiv bearbetning är nödvändig för att avlägsna sådana grader.

Automatiserad gradning i fleroperationsmaskiner

ATB®-skivor och rundborstar från OSBORN används främst för borttagning av gradningar, kantavrundning och ytfinish. De är idealiska för att ta bort gradningar på plana ytor, stansade och finblankade delar, samt precisions-, slipade och slipade delar.

Mer om Automatiserad gradning i fleroperationsmaskiner

Avgradning av kanter och konturer

Särskilt på kanter och konturer kan oönskade deformationer uppstå under tillverkningsprocessen av komponenter på grund av materialförflyttning. Dessa gradningar måste tas bort för att eliminera risken för skador och för att säkerställa en korrekt passform av komponenterna.

Mer om Avgradning av kanter och konturer

Avgradning av ytor och platta komponenter

Partiklar och grader kan uppstå på ytor och plana komponenter på grund av tillverkningsprocessen. Om resterna finns kvar på ytan kan skador som repor uppstå eller så kan partiklarna lossna senare och förorena andra komponenter.

Mer om Avgradning av ytor och platta komponenter

Avgradning av hål

Avgradning av hål är ett viktigt och svårt bearbetningssteg. I fordonskonstruktioner (till exempel motor- och hydrauliska delar) kan dålig avgradning av hål leda till allvarliga skador eller fel, vilket i sin tur utgör en stor säkerhetsrisk.

Mer om Avgradning av hål

Edge rounding

In contrast to deburring with wire, the abrasive grains embedded in the plastic fibers work against the workpiece edge with rotation and feed and round it off. Different rounding sizes can be achieved by changing the setting parameters.

Mer om Edge rounding