Gradning av sintrade delar
Grader uppstår på sintrade delar före och efter sintringsprocessen. Avlägsnandet av dem är avgörande för arbetsstyckets funktionalitet.
Varför är det avgörande att ta bort gradningar på sintrade arbetsstycken?
Gradningar förekommer på sintrade metallarbetsstycken både före och efter sintringsprocessen. Det är viktigt att ta bort gradningarna eftersom det är det enda sättet att säkerställa arbetsstyckets funktionalitet och passform.
Processen innefattar vanligtvis två steg:
-
Avlägsnande av pressgradning från det gröna arbetstycket, eller obehandlat arbetsstycke. Detta arbete kan utföras med borstar. Genom att ta bort pressgradningar från det gröna arbetsstycket elimineras eller minimeras efterarbete vid avgradning på det sintrade och mekaniskt bearbetade komponenten.
-
Avgradning av sintrade delar efter mekanisk bearbetning. I de flesta fall bearbetas arbetsstycken efter sintringsprocessen (t.ex. svarvning, fräsning). Dessa processer genererar också gradningar på konturkanter och i hålområden. Dessa gradningar är oftast av klass 1 eller 2 (lättare gratningar).
Relevanta typer av gradningar
Gradklass - Glittergrad
En glittergrad uppstår vanligtvis vid finslipning. Det är en mycket liten grad som är minimalt ansluten till arbetsstycket. Den är extremt lätt att avlägsna.
Gradklass 2 - Liten gradbas
En liten gradbas uppstår vid slipning och är större än glittergrad. Graden är ansluten till arbetsstycket och måste avlägsnas mekaniskt.
Hur avgradar man sintrade delar?
Sintrade arbetsstycken avgradas vanligtvis i genommatningssystem med planetärt huvuddrift, i robotceller, borstceller eller direkt i bearbetningscenter.
Vanligtvis används skivborstar eller rundborstar med slipande korn för att avgrada sintrade delar.
Lämpliga verktyg för avgradning av sintrade komponenter
Osborns ATB®-avgradningsverktyg är bäst lämpade för avgradning av sintrade arbetsstycken. Ett brett utbud av fyllningsmaterial finns tillgängligt, såsom kiselkarbid, aluminiumoxid eller keramik. Det finns olika kornstorlekar och filamentdiametrar. Anordningen av fyllningsmaterialet kan också anpassas variabelt till den individuella applikationen.
Funktioner och fördelar med Osborns ATB®-avgradningsverktyg
Klicka här för att lära dig mer om funktionerna och fördelarna med våra ATB®-avgradningsverktyg. Se hur du enkelt kan anpassa dem till olika verktygshållare, öka genomströmningstakten, få bättre avgradningsresultat och minska kostnaden per detalj.
Produkter för
Gradning av sintrade delar.
ATB® axialborste, Turboline
Evolution
Passade för grad/slipmaskiner med planetära huvuden. Används på plana delar efter stansning eller laser / plasmaskärning. kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
ATB® axialborstar helfyllda, För verktygshållare
Evolution
Gradverktyg för plana ytor, tätnings och kontaktytor kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
ATB® axialborstar helfyllda, För planfräsdorn
Evolution
Gradverktyg för plana ytor, tätnings och kontaktytor kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
ATB® axialborstar helfyllda, Med sexkantigt axelhål
Evolution
Gradverktyg för plana ytor, tätnings- och kontaktytor kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
ATB® cirkulärborste, Med axelapp
Evolution
Gradverktyg för alla typer av komponenter kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
ATB® ändborste, Med axeltapp
Evolution
Gradverktyg för alla typer av komponenter kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
ATB® cirkulärborste, För verktygshållare
Evolution
Gradverktyg för diverse typer av detaljer, kugghjul, kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.