Se dois componentes precisam ser soldados juntos, a borda dos componentes deve primeiro ser quebrada por uma superfície chanfrada. Isso é feito por meio de usinagem. O resultado é um chanfro, também conhecido como bisel.
Se dois materiais precisam ser soldados juntos, a borda dos materiais deve primeiro ser quebrada por uma superfície chanfrada. Isso é feito por usinagem. Ou seja, um espaço é criado para acomodar as camadas individuais de solda pelas quais os materiais são unidos. O chanfro pode ter diferentes formas. O chanfro em V, o chanfro duplo em V e o chanfro em Y são os formatos mais comuns.
A posição da solda, o material da peça de trabalho e os tipos de acionamentos disponíveis - a escolha da ferramenta certa depende de vários fatores.
Se um esmerilhadeira estiver disponível, o chanframento pode ser feito com discos de aletas Osborn isentos de enxofre e ferro. Discos de aletas com formato cônico ou reto estão disponíveis. O ângulo na peça de trabalho determina o formato do disco de aletas.
Se uma peça feita de metal não ferroso deve ser chanfrada, recomendamos um tecido abrasivo com uma ligação refrigerante, pois reduz o embaçamento azul.
Na imagem: Chanframento com um disco de aba da Osborn.
Se um esmerilhador reto ou um esmerilhador pneumático estiver disponível, o chanframento pode ser feito com pontas de metal duro. A cabeça de fresagem é feita de carboneto de tungstênio-cobalto, e a haste de aço ferramenta. Diferentes formas de cabeça e dentições garantem que haja a solução certa para cada aplicação.
Para o chanframento, as pontas com serrilha cruzada (Z6) são a melhor escolha. Elas garantem uma remoção de material alta em pouco tempo. Se a qualidade da superfície for importante, recomenda-se um dente único (Z3). No setor naval, a dentição especial de estaleiro é frequentemente usada. Em comparação com a dentição Z6, ela tem uma taxa de remoção de material 30% mais alta.
Chanframento com uma fresa de metal duro.
Esse tipo de polidor é fabricado com material da mais alta qualidade e é inclinado para reduzir o desgaste e aumentar a vida útil. Isso os torna ferramentas de acabamento eficazes para metais ferrosos e não ferrosos, mármore, plásticos e outros materiais. Os polidores com tratamento de fábrica oferecem um apoio mais firme e podem proporcionar um processo de corte e coloração em uma única etapa.
Fabricados com as mais rigorosas especificações de tecido, esses polidores de tecido definem o padrão do setor em termos de qualidade e desempenho. O polidor ventilado padrão é adequado para quase todas as etapas do processo de polimento. Esse polidor funciona mais frio do que os polidores costurados, é mais flexível e faz um trabalho melhor em contornos. As dobras irregulares fixadas em um anel de metal formam um polidor flexível e econômico.
Esses polidores são feitos com 100% de algodão. Os polidores convencionais de disco completo são feitos com uma linha de costura ao redor do furo do eixo. São macios e flexíveis, ideais para alcançar superfícies irregulares durante o polimento ou para a coloração de metais, borracha dura, mármore e plásticos. Os polidores costurados em espiral e concêntricos são mais duros do que os polidores convencionais. Disponível em algodão convencional e com tratamento em fábrica.
Uma ampla gama de compostos sólidos para polimento que podem ser usados individualmente ou em combinação para alcançar o resultado desejado. Todos os compostos são fornecidos em muitas variações e tamanhos para operações manuais e robóticas. Não há uma solução única para todos os casos; a Osborn se orgulha de recomendar a melhor e mais eficiente solução para cada aplicação.
Uma ampla variedade de compostos líquidos para polimento que podem ser utilizados individualmente ou em combinação para alcançar o resultado desejado. Os compostos líquidos são fornecidos em muitas variações de tambores, contentores, tanques e baldes de galão para operações manuais e robóticas. Não há uma solução única para todos os casos; a Osborn se orgulha de recomendar a melhor e mais eficiente solução para cada aplicação.
Além dos benefícios em termos de segurança, os compostos livres de sílica da Osborn oferecem características de desempenho aprimoradas em comparação com formulações tradicionais que contêm sílica. Esses compostos inovadores proporcionam resultados superiores, proporcionando uma aparência mais clara e suave para o produto final. Seja na indústria manufatureira, construção ou automotiva, nossos compostos livres de sílica ajudarão você a alcançar resultados excepcionais, garantindo o bem-estar de seus trabalhadores.
A tela abrasiva não tecida é enrolada em torno de um núcleo e tratada especialmente, resultando em uma dureza e nível de abrasão consistentes ao longo da vida do produto. Este produto cônico é perfeito para desbaste leve. Uma seta indica a direção na qual as rodas devem ser usadas. As rodas de mistura e acabamento têm uma construção de malha aberta que é ideal para limpeza antes das aplicações de revestimento.
Uma ampla gama de bastões de graxa sólida para polimento que podem ser usados individualmente para alcançar o resultado desejado. Todos os bastões de graxa são fornecidos em muitas variações e tamanhos para operações manuais e robóticas. Não há uma solução única para todos os casos; a Osborn se orgulha de recomendar a melhor e mais eficiente solução para cada aplicação.
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