Rengöring av borrhål handlar i första hand om att avlägsna lätt vidhäftande grader med mekaniska medel.
Vid rengöring av borrhål handlar det i första hand om att mekaniskt avlägsna lätt fastsittande rester.
Förutom att avlägsna borrester som är det primära målet vid borrningsrengöring kan det också vara nödvändigt att rengöra en gänga eller en borrning för att avlägsna limbildning på grund av olja, kylsmörjmedel eller emulsioner.
Försiktighet: Även om tråden redan har blåsts ut med tryckluft kan det fortfarande finnas spån i tråden!
För rengöring av borrhål rekommenderar vi klassiska Osborn-rörborstar med krusad eller rak tråd och borstar med mikroslipande trådar.
Mikroabrasiva rörborstar är, på grund av sin geometri, som gjord för för finrengöring och avborrning. Här bör framför allt nämnas precisionsdelar från mikroelektronik, flyg- och rymdindustrin, hydrauliska/pneumatiska komponenter, injektions- eller pumpsystem. Det handlar om rengöring av tvärgående borrningar, filigrana regeldelar, ventilhus, O-ringsfördjupningar och andra cylindriska arbetsstycken. Filamenten finns som kiselkarbid eller aluminiumoxid i kornstorlekar från 600 till 1000.
Mikroslipande rörborstar är mycket flexibla verktyg. Ett brett utbud av borstdiametrar finns tillgängliga för att bearbeta precisionsdelar. Särskilt med aluminiumoxiderfilament används borstarna för finbearbetning av icke-järnhaltiga metaller. De kan användas på handstyrda maskiner såväl som på CNC-maskiner och bearbetningscentra.
Microabraisve tubborste.
Klassiska rörborstar används för rengöring av borrhål huvudsakligen med krusad eller rak tråd. Den krusade tråden kännetecknas av en mildare rengöring eftersom den anpassar sig bättre till komponentens geometri. Konstruktioner med rak tråd arbetar mer aggressivt.
Många rörborstar har som standard en trådanslutning i axelns ände. Som ett alternativ kan borstens axel som tillval förses med standardiserade klämytor för verktygshållare och då användas på CNC-maskiner och bearbetningscentra.
Observera att rengöringsresultatet i grunden beror på att borstens diameter är korrekt (överdimensionerad i förhållande till borrningen). Men även hastigheten och rotationsriktningen måste väljas korrekt.
Är du osäker på vilken borste som är rätt för ditt användningsområde? Eller har du redan borstar i bruk och letar fortfarande efter förbättringar?
Våra applikationsingenjörer hjälper dig att uppnå ett optimalt rengöringsresultat och se till att rätt borste används med rätt parametrar för att uppnå en lång livslängd och korta processtider samt för att hålla kostnaden per del så låg som möjligt. Kontakta oss!