La limpieza y preparación de la zona de soldadura deben llevarse a cabo antes de comenzar la soldadura. Se deben eliminar el óxido superficial, el barniz o los imprimadores en el área de la junta para crear una unión homogénea entre el metal de soldadura y el metal de aporte.
La limpieza y preparación de la zona de soldadura debe realizarse antes de comenzar la soldadura. Se elimina el óxido superficial, la pintura o los imprimadores en el área de la junta para que se pueda crear una unión homogénea entre el metal de soldadura y el metal de aporte. Una preparación y limpieza deficientes pueden provocar defectos de unión, que en el peor de los casos pueden hacer que la soldadura se rompa.
Por lo tanto, el objetivo es crear una superficie metálicamente brillante y limpia. También debe estar libre de residuos de aceite y grasa (usar agentes de limpieza).
Si se necesitan limpiar áreas grandes y se dispone de una amoladora angular, los cepillos copa son la elección correcta. El grado de suciedad determina si se utilizan cepillos copa con alambre crimpado o alambre trenzado. Para áreas pequeñas y estrechas, también se pueden utilizar cepillos de rueda con rectificadoras rectas.
También se puede trabajar hábilmente con discos de láminas de pulido abrasivo, especialmente si se desea un acabado satinado. El fieltro de limpieza grueso se utiliza para el desbaste previo áspero, el disco de láminas Polimaxx 1 se utiliza para un ligero desbaste áspero (¡sin efecto de piel de naranja!) y luego se utiliza Polimaxx 2 para el alisado.
Desbaste previo áspero con fieltro de limpieza grueso