Si se van a soldar dos piezas de trabajo juntas, primero se debe romper el borde de las piezas de trabajo mediante una superficie biselada. Esto se logra mediante un proceso de mecanizado. El resultado es un chaflán, también conocido como bisel.
Si se van a soldar dos piezas de trabajo juntas, primero se debe romper el borde de las piezas de trabajo mediante una superficie biselada. Esto se hace mediante el mecanizado. En otras palabras, se crea un espacio para alojar las capas de soldadura individuales a través de las cuales se unen las piezas de trabajo. El bisel puede tener diferentes formas. El bisel en forma de V, el bisel doble en forma de V y el bisel en forma de Y son las formas más comunes.
La elección de la herramienta adecuada depende de varios factores, como la posición de la soldadura, el material de la pieza de trabajo y los tipos de accionamientos disponibles.
Si se dispone de una amoladora angular, el biselado se puede realizar con discos de láminas Osborn libres de azufre y hierro. Hay disponibles discos de láminas con forma cónica o recta. El ángulo en la pieza de trabajo determina la forma del disco de láminas.
Si se desea biselar una pieza de trabajo de metal no ferroso, recomendamos utilizar un paño abrasivo con un adhesivo refrigerante, ya que reduce el empañamiento azul.
En la imagen: biselado con un disco de láminas de Osborn.
Si se dispone de una amoladora recta o una amoladora neumática, el chaflán se puede realizar con fresas de carburo. La cabeza de fresado está hecha de carburo de tungsteno-cobalto, y el vástago está hecho de acero para herramientas. Diferentes formas de cabeza y dentados garantizan que haya una solución adecuada para cada aplicación.
Para el chaflán, las fresas con dentado cruzado son la mejor elección. Esto garantiza una alta remoción de material en poco tiempo. Si la calidad de la superficie es importante, se recomienda un diente único. En el sector naval, a menudo se utilizan fresas con dentado para astilleros. En comparación con el dentado, tiene una velocidad de remoción de material un 30% más alta.
Realización de un chaflán con una fresa de carburo.
Este tipo de pulidor se construye utilizando material de la más alta calidad y está inclinado para reducir el deshilachado y aumentar su vida útil. Esto los convierte en herramientas de acabado eficaces para metales ferrosos y no ferrosos, mármol, plásticos y otros materiales. Los pulidores tratados en fábrica ofrecen una sensación más firme y pueden proporcionar un proceso de corte y color en un solo paso.
Fabricados con las especificaciones de tela de la más alta calidad, estos pulidores de tela establecen el estándar de la industria en cuanto a calidad y rendimiento. El pulidor estándar ventilado es adecuado para casi todos los pasos del proceso de pulido. Este pulidor funciona a una temperatura más baja que los pulidores cosidos, es más flexible y realiza un mejor trabajo en superficies contorneadas. Los pliegues irregulares fijados a un anillo de sujeción de metal forman un pulidor flexible y económico.
Estos pulidores están hechos con 100% algodón. Los pulidores sueltos de disco completo se fabrican con una hilera de costura alrededor del agujero del eje. Son suaves y flexibles, ideales para alcanzar superficies irregulares mientras se pulen o colorean metales, caucho duro, mármol y plásticos. Los pulidores cosidos en espiral y concéntricos son más duros que los pulidores sueltos.
Una amplia gama de compuestos sólidos para pulido que se pueden utilizar de forma individual o en combinación para lograr el resultado deseado. Todos los compuestos se suministran en muchas variaciones y tamaños para operaciones manuales y robóticas. No hay una solución única para todos, Osborn se enorgullece de recomendar la mejor y más eficiente solución para cada aplicación.
Una amplia gama de compuestos líquidos para pulido que se pueden utilizar de forma individual o en combinación para lograr el resultado deseado. Los compuestos líquidos se suministran en diversas presentaciones, como tambores, recipientes, cubas y cubetas de galones, tanto para operaciones manuales como robóticas. No hay una solución única para todos, Osborn se enorgullece de recomendar la mejor y más eficiente solución para cada aplicación.
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Además de sus beneficios en seguridad, los compuestos libres de sílice de Osborn ofrecen características de rendimiento mejoradas en comparación con las formulaciones tradicionales que contienen sílice. Estos compuestos innovadores brindan resultados superiores, proporcionando una apariencia más clara y suave para el producto final. Ya sea en la industria manufacturera, de la construcción o automotriz, nuestros compuestos libres de sílice te ayudarán a obtener resultados sobresalientes al mismo tiempo que garantizan el bienestar de tus trabajadores.
La malla abrasiva no tejida se enrolla alrededor de un núcleo y se trata especialmente, lo que resulta en una dureza y nivel de abrasión consistentes durante toda la vida útil del producto. Este producto convoluto es perfecto para el desbarbado ligero. Una flecha indica la dirección en la que se deben usar las ruedas. Las ruedas de mezcla y acabado tienen una construcción de malla abierta que es ideal para limpiar antes de aplicar recubrimientos.
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Las ruedas no tejidas son ideales para limpiar y dar acabado a piezas cuando se utilizan herramientas portátiles para acceder a áreas como un pulidor rotativo y amoladoras de alta velocidad, o apiladas juntas en un eje donde se requiere flexibilidad en la operación.
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