Desbarbar bordes y contornos

El proceso de desbarbado de bordes y contornos elimina los bordes afilados de la superficie del material. El desbarbado puede realizarse tanto manualmente como utilizando una herramienta de máquina. El proceso es esencial porque mejora la calidad del material y lo hace más funcional. La eliminación de rebabas es crucial porque pueden causar daños a los componentes y a los operadores durante el ensamblaje, el envío o el uso del producto.

Travesaño de aluminio con ligeras residuos de rebaba. Perfil de cámara hueca, redondeado, con residuos de rebaba en el área de fresado.

El mayor desafío en el desbarbado es eliminar todos los residuos afilados de los bordes y contornos mientras se mantiene la forma, tamaño y ajuste del componente. Otros desafíos son:

• Obtener el acabado superficial ideal para el producto.
• Seleccionar el proceso y la herramienta de desbarbado apropiados según el componente (tamaño, estructura, propiedades del material y tipo de rebaba).

Además de muchos otros procesos de desbarbado como el acabado en barril o el desbarbado térmico o químico, el uso de cepillos técnicos ha demostrado ser exitoso para eliminar rebabas. El cepillado es un proceso mecánico.

Se utilizan cepillos redondos para desbarbar los bordes y contornos de la pieza de trabajo. Se guían sobre el borde cortado o el contorno. La rotación del cepillo elimina la rebaba de la pieza de trabajo.

Mientras que el acero, el metal sinterizado o el aluminio se desbarban principalmente con material de relleno abrasivo como cerámica, carburo de silicio o óxido de aluminio, se utiliza un alambre de acero corrugado o alambre de acero inoxidable para hierro fundido y metales no ferrosos.
El material de corte abrasivo prácticamente "desgasta" la rebaba. Por otro lado, al utilizar cerdas de alambre, la rebaba se elimina (mecánicamente) por impacto. A medida que aumenta el tamaño de la rebaba, el diámetro del alambre del cepillo es correspondientemente mayor.