Automatisiertes Entgraten im CNC-Bearbeitungszentrum

Hohe Standzeit, kurze Bearbeitungszeit, geringere Prozesskosten.

ATB® Bürsten werden in engen Toleranzen gefertigt und müssen nicht eingefahren werden. Interessant ist die besonders gleichmäßige Kantenentgratung, bei der das Werkstück in seiner Form nicht verändert wird. Der Bürstenbesatz ist bis zu 4-fach dichter als bei herkömmlichen Bürsten und extrem formstabil, denn die Borsten sind fest im Teller vergossen und können damit nicht ausbrechen. Dies führt zu einer erhöhten Standzeit und einer kürzeren Bearbeitungszeit des Werkstücks. Der Anwender kann damit seine Prozesskosten deutlich senken.

Viele Durchmesser, Besatzmaterialien und Korngrößen.

Osborn bietet eine große Auswahl von ATB® Teller- und Rundbürsten an. Die Durchmesser reichen von 50 bis 250 mm, wobei auf Schleifkörnungen wie Alu-Oxyd, Siliciumcarbid und Keramik bis hin zu Diamant-Korn in unterschiedlichen Korngrößen zurückgegriffen werden kann. Die Materialien sind temperaturbeständig und können in Kombination mit Kühlflüssigkeiten eingesetzt werden. Es gibt Ausführungen in Vollbesatz und segmentförmigem Besatz, um die Aggressivität bzw. Flexibilität der Bürste zu variieren. Optional kann ein flexibler Stützkragen, der um das Besatzmaterial geführt wird, für Stabilität bei längeren Filamenten und höheren Geschwindigkeiten sorgen. Kühl- und Schmierstoffe können bei allen Bürsten zugegeben werden. Eine Verwendung empfiehlt sich insbesondere bei höheren Drehzahlen oder sehr dünnen Werkstücken.

Einsatz auf präzisen Fertigungsmaschinen und Anlagen.

ATB® Bürsten können durch die speziellen Aufnahmemöglichkeiten direkt auf die bekannten Werkzeugaufnahmen adaptiert werden. Gemeint sind hier z.B. HSK-/SK-Werkzeugaufnahmen für Kombidorne, Spannzangen, Flächenspannfutter, etc. Dies ermöglicht den Einsatz auf Bearbeitungszentren und modernen CNC-Maschinen, da ATB® Bürsten unter den gleichen Einsatzbedingungen wie Zerspanungswerkzeuge nutzbar sind. Durch enge Fertigungstoleranzen, die einfache Adaption und die hohe Entgratleistung können ATB® Bürsten direkt nach den vorgeschalteten Zerspanungsprozessen zum Einsatz kommen und die Bauteile direkt auf den Maschinen entgraten. Zudem sind die Bürsten für Entgratanlagen mit Planetenköpfen geeignet.